Ưu điểm khi gia công cắt dây EDM

Ưu điểm khi gia công cắt dây EDM

CAD/CAM VIỆT NAM cung cấp cho khách hàng dịch vụ cắt dây tia lửa điện. Nhận cắt dây CNC tại Hà Nội và toàn quốc trên máy cắt dây CNC Molybdenum với độ chính xác cao, chất lượng, độ bóng bề mặt được đảm bảo. Số lượng gia công theo yêu cầu của khách hàng hoặc gia công hàng loạt, các sản phẩm cắt dây CNC của chúng tôi luôn mang lại sự hài lòng cho khách hàng cả về chất lượng và tiến độ giao hàng Khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ

Máy cắt dây EDM mt cắt nhiều lần : SERIES_SA

Đây là dòng Máy cắt dây CNC ( may cat day) cắt nhiều lần cao cấp, độ bóng tối đa có thể đạt Ra=0.8um ( tương đương máy cắt dây đồng), cắt dây cnc độ chính xác lên tới 0.005 mm ,đồng thời máy có thể cắt cao và bóng lên tới 300mm.

Một vài ưu điểm hơn máy cắt dây EDM đồng;

Chi phí đầu tư về máy thấp hơn rất nhiều

Chi phí về dây cắt thấp

Tốc độ cắt nhanh hơn

Đơn giản hơn máy cắt dây tia lửa điện đồng

Một vài nhược điểm so với máy cắt dây tia lửa điện đồng:

Độ chính xác thấp hơn

Không hiện đại bằng máy cắt dây tia lửa điện đồng

Nguyên lý gia công

Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong đó, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn có các ion di chuyển tự do. Khi điện áp tăng lên, bề mặt âm có điện tử phóng ra. Tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở nên dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đến “trị số tắt”, ở đó quá trình phóng điện không còn duy trì nữa.

Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) nên nhiệt truyền tới chi tiết gia công ít và không sâu. Chủ yếu tập trung tại bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chảy và bốc hơi kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. Khi các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. Do vậy, để tiếp tục cần điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và quá trình trên cứ thế lặp lại liên tục.

Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). Tuy nhiên, sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc lựa chọn các thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện hợp lý ta có thể đạt được độ mòn 99, 5% cho chi tiết và 0, 5% cho dụng cụ.

cắt dây là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi có dạng nhất định thì trong máy cắt dây EDM điện cực là sợi dây kim loại có đường kính từ 0. 03 – 0. 3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo đường bao trong hệ tọa độ XY. Thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công các góc côn từ 20 – 30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0. các loại máy cắt dây 001mm và cần được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây EDM. Tuy nhiên cũng có thể lập trình bằng tay với các ứng dụng đơn giản.

Dây cắt được dẫn thông qua hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây có giá trị phù hợp. Nhà cung cấp thường kèm theo máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ đường kính dây cắt.

Phần lớn các máy cắt dây EDM đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)

Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây EDM (Wire cut EDM) có một số khác biệt sau:

Gia công Xung điện sử dụng dầu làm chất điện môi còn máy cắt dây dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây EDM có độ chính xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)
Khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực với chi tiết. Bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công
Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác với vùng phóng điện khi gia công cắt dây EDM chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến đến cắt chi tiết
https://www.cadcamvietnam.com.vn

‍